加氢设备用12Cr2Mo1R(H)厚钢板
加氢设备用12Cr2Mo1R(H)厚钢板研制技术条件
加氢设备用12Cr2Mo1R(H)厚钢板研制技术条件仅适用于加氢设备用12Cr2Mo1R（H）厚钢板的研制。
适用范围
本技术条件仅适用于加氢设备用12Cr2Mo1R（H）厚钢板的研制
引用标准
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB6654-1996标准之规定。
技术要求
4.1 化学成分
钢板的化学成分应符合表1的规定：
Wt% 表1
注：回火脆化敏感性系数应满足以下要求：
J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100
(P+Sn) ≤0.014
式中元素以其百分含量代入。
4.2 冶炼方法：采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。
4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。4.4 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为：
最大模拟焊后热处理：Max. PWHT：690±10℃×26 h
最小模拟焊后热处理：Min. PWHT：690±10℃×6 h
4.5 晶粒度和非金属夹杂物
晶粒度不粗于5级；钢板中非金属夹杂物硫化物类（A类）、氧化铝类（B类）、硅酸盐类（C类）及球状氧化物类（D类）、单颗粒球状类（DS类）均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0,B+D+DS≤2.0,总数≤4.0。
4.6 超声波检验：钢板按JB4730标准探伤逐张进行超声波探伤检查，Ⅰ级合格。4.7 力学性能
钢板的力学性能应符合表2和表3的规定(试样为模拟焊后热处理状态)：
表2
表3
4.8 表面质量
钢板的表面质量应符合GB6654-1996标准的规定。
评定试验
编辑5.1 回火脆化评定试验按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批，每批做一组回火脆化评定试验。
5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃、40℃各组成一批分别进行最小模拟焊后热处理后和最小模拟焊后热处理+步冷脆化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+3△VTr54≤10℃。
5.3 步冷回火脆化工艺曲线如下：
冷却速度：⑴5.6℃/h ⑵2.8℃/h ⑶28℃/h
6．试验方法钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。
表3
注：记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。
7. 其他未尽事宜应符合GB6654-1996的要求。
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